Quelle est l'applicationUne entreprise de fabrication électronique de renommée internationale doit réaliser de multiples opérations dans des délais très courts sur une nouvelle génération de lignes de production automatisées, notamment la sélection des composants, leur positionnement précis, l'assemblage et le contrôle qualité. La ligne de production utilise une table tournante multi-stations à grande vitesse avec un système de préhension par l'extrémité, ce qui exige un compromis optimal entre vitesse et précision.
En raison du fonctionnement continu 24 heures sur 24 de la chaîne de production de l'entreprise, qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité, de longévité et de consommation d'énergie des équipements, et de l'agencement compact de l'espace, tout système d'entraînement doit être miniaturisé et hautement intégré.
Le rythme est exigeant
Le démarrage et l'arrêt du cadran et de la pince doivent s'effectuer en quelques millisecondes pour respecter la cadence de plusieurs centaines de cycles par minute. Le moteur traditionnel présente une forte inertie et une accélération et une décélération lentes, ce qui engendre des goulots d'étranglement dans le cycle de production.
L'espace disponible pour l'équipement est limité.
L'espace disponible pour l'installation du mécanisme d'entraînement et de préhension du plateau tournant est limité, ce qui empêche l'utilisation de moteurs de grande taille. Le moteur doit présenter une densité de puissance élevée afin de fournir un couple et une vitesse suffisants dans un espace restreint.
Stabilité du couple et sécurité de la prise en main
Les pinces doivent maintenir des composants de formes et de matériaux variés, de manière stable et sans les endommager. Lors de cycles de production rapides, les fluctuations instantanées du couple peuvent entraîner le déplacement ou la chute des produits.
exigences de positionnement de haute précision
La transposition du plateau tournant et la position de fermeture du dispositif de serrage doivent présenter une précision de ±0.05 à 0.1 mm, sous peine d'affecter le rendement d'assemblage. Après une utilisation prolongée, les systèmes d'entraînement ordinaires sont sujets à l'accumulation d'erreurs et au desserrage mécanique.
Il adopte un moteur CC sans balais à grande vitesse et à faible inertie de BG Motor, avec une vitesse allant jusqu'à 100 000 tr/min, et une inertie extrêmement faible, permettant un démarrage et un arrêt en quelques millisecondes, améliorant considérablement la vitesse de réponse.
Le diamètre du moteur CC durable peut être d'au moins 28 mm, et sa structure compacte peut être directement intégrée au centre de l'arbre du plateau tournant ou à l'extrémité de la pince afin de réduire la liaison de transmission et d'améliorer l'utilisation de l'espace.
Il est associé à un réducteur planétaire de haute précision pour fournir un couple de sortie élevé et régulier, assurant ainsi la stabilité du serrage et le bon fonctionnement du plateau tournant.
Intégration d'un codeur haute résolution et d'un pilote intelligent pour une commande en boucle fermée de la vitesse et de la position ; prise en charge des courbes de vitesse multi-étapes et des fonctions de limitation du couple.
Niveau de protection IP65~IP68, adapté aux environnements poussiéreux et humides ; sa structure sans balais ne nécessite aucun entretien et sa durée de vie peut atteindre des dizaines de milliers d'heures.
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Amélioration de l'efficacité de la production : le temps de cycle d'un cycle unique est réduit de 18 % et la capacité de production de l'ensemble de la ligne est augmentée d'environ 20 %.
Gain de place : Le système d'entraînement occupe 25 % d'espace en moins, ce qui laisse plus de marge de manœuvre pour les mises à niveau et la maintenance des équipements.
Précision améliorée : L'erreur de positionnement est contrôlée à ±0.05 mm et le taux de rendement d'assemblage est considérablement amélioré.
Fonctionnement stable : 6 mois de fonctionnement continu sans temps d'arrêt anormal, contrôle du bruit de ≤40dB.
Consommation d'énergie réduite : Le moteur fonctionne efficacement, réduisant la consommation d'énergie de l'ensemble de la ligne d'environ 12 %.
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BG Motor s'engage à produire des moteurs de la meilleure qualité pour ses clients.
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